一、设备启动顺序

1、检查控制台急停按钮处于松开状态。

2、检查各个机械限位位置准确，状态良好。

3、根据需要安装各种辅助钢板:做抗剪弹模，安装高摩擦板;做摩擦系数安装不锈钢板。

4、依次打开控制台电源总开关，压向电源开关,剪向电源开关。

5、检查水平小车移动是否正常，检查剪支座升降是否正常，检查丝杠横梁升降是否正常。

6、打开打印机电源,启动计算机，进入Windows操作系统。

7、打开控制器电源开关，设置控制器处于pc- control 状态。

8、打开位移传感器数据采集单元电源开关。

9、打开试验软件，根据试验类型启动相应的试验程序。

10、检查控制器负荷、位移数据显示是否正常。检查位置数据是否在有效上下限位范围之内。

11、检查位移传感器触头活动是否灵活，数据显示是否正常:做抗压弹模使用4支轴向位移传感器;做抗剪弹模,使用2支水平位移传感器;做转角，使用4支轴向位移传感器。安装传感器时，轴向位移传感器要压进2~3mm,水平位移传感器要压进40~50mm,以防止传感器脱空。

12、打开冷却水装置，鼠标点击启动油泵按钮。

13、检查空载移动是否正常。

二、设备关闭顺序

1、点击左侧工具栏关闭油泵按钮，关闭动力油泵。

2、关闭冷却水装置。

3、等待控制器数据稳定之后,退出程序。关闭油泵后，不能立即关闭控制器电源开关，否则下次试验易产生位置数据偏离。

4、关闭计算机。

5、关闭控制器电源开关。

6、关闭位移传感器数据采集单元电源开关。

7、关闭电源总开关。